Technologia, która zapewniła nam wolność, wielką komunikacyjną swobodę, rozszerzyła nasze możliwości poznawcze, jest tak naprawdę tworem delikatnym i nieodpornym na zmasowany atak. Jeśli świat sprzed ery technologicznej można było zniszczyć kataklizmami, wojnami i głodem, to nasz można unicestwić, angażując do tego zaledwie In: Zioło Z. & Rachwał Gierańczyk W., 2009b. Przemysł zaawansowanej technologii T. (eds), Procesy przemian przemysłu i usług w wybranych a konkurencyjność przemysłowa krajów UE (High-tech krajach/Processes of Transformation of Industry and Services industry and the industrial competitiveness of the EU in Selected Countries. Przemysł zaawansowanej technologii wykorzystuje najnowsze osiągnięcia naukowe i technologiczne do wytwarzania produktów. Przyczynił się on do zupełnie nowych. Wyjaśnimy, dlaczego firmy zajmujące się nowymi technologiami buduje się w miejscach często odległych od tradycyjnych ośrodków przemysłowych. Przemysł w Polsce: w okresie III RP (od 1989 roku) –zmiany w strukturze produkcji Procesy restrukturyzacji i modernizacji doprowadziły do zmian w strukturze produkcji sprzedanej przemysłu : wzrosło znaczenie nowoczesnych gałęziprzemysłu (w tym produkcja produktów zaawansowanej technologii), tj.: Ten największy w Polsce hub technologiczny łączy właścicieli innowacyjnych rozwiązań z tymi, którzy chcą je nabyć oraz z ekspertami chętnymi do dzielenia się wiedzą. Wszystko to w jednym celu: aby komercjalizować technologie z korzyścią dla polskiego przemysłu. PTT wspiera transfer technologii jako proces komercjalizacji wiedzy. Jedną z gałęzi przemysłu jest high-tech, określany również przemysłem wysokiej technologii. Charakteryzuje się tym, że w procesie produkcji wykorzystywane są najnowsze osiągnięcia naukowe, techniczne oraz technologiczne. Ponadto gotowe wyroby powinny posiadać cechy innowacyjności. Dynamiczny rozwój przemysłu high-tech można Powstało kilkadziesiąt niewielkich zakładów produkujących artykuły na bazie krzemu. 1985 roku w Dolinie Krzemowej znajdowało się już ponad 2500 zakładów przemysłowych zaawansowanej technologii powiązanych bezpośrednio lub pośrednio z produkcja półprzewodników. Zatrudniały one w sumie ponad 220 tysięcy pracowników. zebranie wjednym miejscu działalności zaawansowanej technologii, centrów badawczych, przedsiębiorstw, atakże instytucji finansowych, ułatwiających kontakty między tymi środowiskami. Jest wynikiem wzajemnego pobudzania iprowadzi do powstawania nowych idei, innowacji technicznych itechnologii, powstawania irozwoju przedsiębiorstw. B. t. W koncepcji przemysłu 4.0 wszystkie dane z maszyn, robotów, są przekazywane do nadrzędnego sterownika i do chmury, gdzie wykonywane są operacje analizy danych. Ideą Przemysłu 4.0 jest ciągłe dostrajanie systemu sterowania w czasie rzeczywistym. Dane technologiczne, mające istotny wpływ na parametry technologiczne procesu, powinny Ukážka preloženej vety: Należy wziąć również pod uwagę, że zaniknięcie przemysłu zaawansowanych technologii odbiłoby się niekorzystnie na przemyśle telewizyjnym jako całości. ↔ Dospelo sa taktiež k záveru, že ak by priemysel s vyspelou technikou sa jednoducho stratil, tak by to vo všeobecnosti malo negatívny dopad na dxVL5A9. Zaloguj się Załóż konto Menu Oferta edukacyjna Szkoły językowe i uczelnie Zaloguj się Załóż konto Przejdź do listy zasobów. prowadzenie lekcji Filtry: karty pracy Poziom: Część 2 / 4. Przemysł Zaktualizowany: 2015-09-01 Przemysł zaawansowanych technologii oznaczany skrótem hi-tech rozwija się dzięki działalności badawczo-rozwojowej (B + R), gdyż rozwija się w oparciu o najnowsze wyniki badań naukowych i nowinkach technologicznych. Nie jest jednak możliwy ich rozwój bez odpowiednio wysokich nakładów finansowych. Te są relatywnie niskie w porównaniu do innych krajów europejskich w związku z czym obecnie wspierane są zasoby budżetu państwa w procesie tworzenia centrów rozwojowych. Ich istnienie jest konieczne w szybkim rozwoju poszczególnych dziedzin przemysłu hi-tech jak na przykład lotniczej, IT, farmaceutycznej, motoryzacyjnej, telekomunikacyjnej. W Polsce tworzenie i funkcjonowanie takich centrów B + R określa ustawa z dnia 9 listopada 2017 r. o zmianie niektórych ustaw w celu poprawy otoczenia prawnego działalności innowacyjnej. Obecnie jest ich 35 i znajdują się one w Warszawie, Krakowie, Wrocławiu, Lublinie, Trójmieście, Katowicach, Łodzi. Firmy, które są zlokalizowane w centrach B + R są powiązane między sobą w zakresie kooperacji nauki i biznesu i opierają się na funkcjonowaniu ośrodków innowacji i przedsiębiorczości, do których zaliczane są klastry przemysłowe, parki technologiczne, centra transferu technologii. Zobacz również Klasyfikacja skał magmowych Fazy Księżyca Procesy i formy eoliczne Elektrownie w Europie - rozmieszczenie Urbanizacja Wykorzystanie energii biomasy Aleja Tornad Góry zrębowe Wyżyna Irańska Tatry Formy podziemne krasu Wulkanizm Akumulacja Przełom Wisły w Tyńcu Góry fałdowe Przemysł w Polsce wciąż jest zjawiskiem słabo rozpoznanym z prozaicznej przyczyny: mało rodzimych firm na poważnie potraktowało to wyzwanie. Jedną z nielicznych, która kompleksowo podeszła do wyzwania stawianego przez nowe biznesowe trendy, jest Amica. Na rodzimym gruncie jej projekt Amica to najlepsze studium przypadku, na którym można śledzić przebieg takiej transformacji ku nowoczesności. Z jednej strony to kwestia samej metody procesu, podzielonego na trzy podstawowe etapy: pierwszym było nakreślenie funkcjonalności docelowego rozwiązania (hasło: „think big”), drugim jest walidacja rozwiązań w małej skali (czyli „start small”), a na końcu przyjdzie czas na szybkie wdrożenie potwierdzonych rozwiązań we wszystkich spółkach Grupy („escalate fast”). Inna kwestia to obszary, w których transformacja przebiega. Zaczęło się od dziesięciu pilotaży, które zostały bardzo symetrycznie rozłożone po całej firmie: trzy z nich dotyczą obszaru współpracy z klientem. Kolejne trzy związane są z optymalizacją łańcucha wartości, następne trzy wprowadzają automatyzację procesów wewnętrznych oraz produkcji, a jeden dotyczy zmian w infrastrukturze IT. Amica To jednak rodzaj rozgrzewki, a Amica docelowo ma objąć całą firmę, która wyznaczyła sobie siedem tzw. wektorów konkurencyjnych. Poza takimi kwestiami jak automatyzacja procesów produkcyjnych czy wykorzystanie sztucznej inteligencji w zaopatrzeniu i budowaniu łańcucha dostaw, dużo jest tu zbierania danych i zaawansowanej analityki. Obejmuje to skuteczniejszą i lepiej celowaną komunikację z klientem, badanie opinii konsumenckiej, a na końcu przetwarzanie tych informacji jako bazy do podejmowania decyzji biznesowych. Schemat wydaje się dość ogólny, ma jednak bardzo istotny cel: lepsze projektowanie produktów z wykorzystaniem szeroko zebranej i lepiej przetworzonej wiedzy. – Warto tu zacząć od przyjrzenia się cyklowi życia produktu – który składa się z procesu projektowania, przygotowywania produkcji, produkcji, sprzedaży, serwisowania i wycofania produktu ze sprzedaży – bo jest on bardzo podobny do cyklu zachowania użytkowników końcowych. Budowa zaawansowanych interakcji na każdym z tych etapów pozwoliłaby nam na bieżące uzyskiwanie od nich informacji, co w naszych produktach powinno się zmienić. Do tego potrzebne są bliższe relacje klientów z działem serwisowym, wykorzystanie technologii IoT (poprzez np. aplikację o wyrobach) oraz stworzenie platformy do zarządzania danymi dotyczącymi kontaktów z naszymi klientami – mówi Robert Stobiński, członek zarządu Grupy Amica ds. transformacji cyfrowej. Zmiany te do pewnego stopnia są reakcją na znaczące skrócenie cyklu życia produktów – jeszcze 15 lat temu wystarczało, gdy Amica nowy produkt wprowadzała na rynek co 7–8 lat, teraz musi to robić co 3–4 lata, a jak zastrzega Stobiński, niewykluczone, że przez rozwój technologiczny niedługo konieczne będzie odświeżanie portfolio produktowego co rok czy dwa lata. Rozwój nowoczesnych technologii jest bowiem tak szybki, że produkty muszą być dostosowywane do nowych wymagań. I to w coraz krótszym cyklu życia. Co więcej, długofalowym celem grupy jest całkowite przejście od systemów deterministycznych do predykcyjnych. Nie będzie to już więc odpowiadanie na teraźniejszość, ale jej ubieganie, także w obszarze oczekiwań klientów. Ma to być baza dla przyszłego projektowania, które stanie się też znacznie bardziej zindywidualizowane. Jak przejście w kierunku Industry zmieni sposób tworzenia produktów, ma pokazać Amica, wykorzystując w projektach dużą ilość danych zebranych od klientów i sprzedawców Fot.: East News – Coraz więcej konsumentów oczekuje, żeby to, co kupują, było spersonalizowane, więc systemy produkcyjne naszej firmy muszą odpowiadać na te wyzwania. Zamiast skupiać się tylko na produkcji masowej, musimy być w stanie produkować dziennie setki bardzo krótkich serii – po dwa egzemplarze, a nawet jeden danego produktu – dodaje Robert Stobiński, który chce sięgnąć po narzędzia sprawdzone już w innych firmach, takie jak np. Digital Twin. Ten tzw. cyfrowy bliźniak to rodzaj wirtualnej repliki danego obiektu, w tym przypadku produktów kuchennych, na którym można pracować, prototypując nowe rozwiązania. – Dysponując takim narzędziem, nasi przedstawiciele handlowi, będąc u klienta, mogliby od razu odpowiedzieć mu, czy dana funkcjonalność jest obecnie możliwa do produkcji, a jeśli nie, to kiedy to nastąpi i ile będzie kosztować. Obecnie udzielenie odpowiedzi na takie pytanie może zająć nawet kilka tygodni – dodaje Robert Stobiński. Jak działa to w praktyce, w dość spektakularny sposób zaprezentował niedawno Ericsson, pracując dla Hyperbat, brytyjskiego producenta akumulatorów do samochodów elektrycznych. Wraz z kilkoma innymi partnerami stworzył dla niego całe środowisko do projektowania w nowej fabryce w Coventry, bazując właśnie na koncepcji cyfrowych bliźniaków. Model ten zastosowano głównie z myślą o tym, aby wspólną pracę nad projektem w czasie rzeczywistym mogły prowadzić zespoły rozproszone po całym świecie. Projektanci i inżynierowie Hyperbat będą więc mogli wirtualnie spacerować i wchodzić w interakcje z obiektami 3D naturalnej wielkości w czasie rzeczywistym za pośrednictwem urządzeń wirtualnej rzeczywistości – każdy ma do tego okulary VR, dzięki którym widzi obiekt, nad którym pracuje, a w rękach trzyma kontrolery, dzięki którym może dokonywać zmian. Każdy z pracowników w dowolnej lokalizacji zyska też możliwość zbudowania produktu w skali 1:1 i wspólnie z innymi może dokonywać wszelkich możliwych manipulacji. Wszystko spięte w całość dzięki wydajnym systemom telekomunikacyjnym bazującym na 5G – to daje gwarancję, że praca wielu osób w różnych krajach będzie przebiegać bez opóźnień na łączach, tak jakby wszyscy znajdowali się w jednym pomieszczeniu. Możliwości, jakie oferuje Digital Twin, są więc bardzo atrakcyjne, zwłaszcza obecnie, gdy na znaczeniu zyskuje zdalna praca i współpraca – np. Siemens kilka miesięcy temu poinformował, że w czasie lockdownu wykorzystanie cyfrowych bliźniaków w firmie wzrosło prawie trzykrotnie. Nie jest to jednak też zjawisko sezonowe, bo jak szacuje firma analityczna Technavio, roczne tempo wzrostu tego biznesu do roku 2025 ma sięgać aż 39 proc., w połowie dekady rynek ten będzie wart już 24,8 mld dolarów. Przemysł w przemyśle odzieżowym Jedną z bardziej obiecujących, a przy tym mniej oczywistych branż, które zaczynają się interesować tego typu rozwiązaniami, jest chociażby przemysł odzieżowy. A ten przez samą swoją skalę – szacuje się, że odpowiada za 2 proc. PKB – może mocno napędzić cały rynek. Także tu wyzwaniem jest proces projektowania, ale w połączeniu z niezwykle ważnym aspektem, jakim jest ogromne marnotrawstwo materiałów – badacze z Uniwersytetu Aalto wykazali niedawno, że przemysł modowy generuje rocznie 92 mln ton odpadów. Przejście na bardziej wirtualny proces projektowania może tę pulę zmniejszyć nawet o 75 proc. Chodzi rzecz jasna o dopasowanie podaży do popytu i ograniczenie niepotrzebnej nadprodukcji. Na świecie stricte cyfrowym i VR oraz AR innowacyjne narzędzia projektowania jednak się nie kończą. Za rzeczywistością wirtualną i poszerzoną pozostaje ta realna, gdzie również znacząco zmieniły się warunki pracy projektantów dzięki zastosowaniu drukarek 3D. I także one znalazły zastosowanie w modzie, również polskiej – na początku kwietnia CCC poinformował o inwestycji w drukarkę 3D, która ma być wykorzystana przy projektowaniu butów. Dzięki niej projektanci zyskają możliwość pracy w modelu iteracyjnym, polegającym na sukcesywnym nanoszeniu zmian na opracowany prototyp. Przejście na prototypy drukowane w ramach własnych pracowni projektowych to nie tylko większe możliwości, ale też oszczędności. Pokazuje to ML System, który z nowoczesnych drukarek korzysta przy pracach nad nowymi produktami ekologicznymi. Chodzi o prototypowanie nowych rozwiązań z linii HQ Glass (szyb grzewczych zasilanych panelami fotowoltaicznymi). Przejście na modelowanie i prototypowanie we własnym zakresie pozwoliło firmie zaoszczędzić czas i obniżyć wydatki z tym związane nawet o 90 proc. – Dzięki drukarkom 3D mogliśmy drukować wszystkie niezbędne części we własnym zakresie, bez zlecania czegokolwiek zewnętrznym podwykonawcom – mówi Paweł Kwaśnicki, zastępca dyrektora ds. badań i transferu technologii w ML System. Korzyści z druku 3D są więc pod każdym względem bardzo namacalne. Dlatego też coraz częściej sięgają po nie polscy bardzo pragmatyczni przedsiębiorcy. Warto jednak pamiętać, że takie narzędzia najbardziej efektywnie działać będą dopiero, gdy zasilimy je odpowiednim strumieniem danych. Zarówno w Polsce, jak i na całym świecie, rozwija się przemysł high-tech. Czym jest to spowodowane? Na czym opiera się przemysł wysokiej technologii i jakie są prognozy na najbliższe lata? Sprawdzamy. Przemysł high-tech – co to jest? Gałęzie przemysłu high-tech Przemysł wysokiej techniki w Polsce i na świecie Przemysł high-tech – co to jest? Jedną z gałęzi przemysłu jest high-tech, określany również przemysłem wysokiej technologii. Charakteryzuje się tym, że w procesie produkcji wykorzystywane są najnowsze osiągnięcia naukowe, techniczne oraz technologiczne. Ponadto gotowe wyroby powinny posiadać cechy innowacyjności. Dynamiczny rozwój przemysłu high-tech można było zauważyć w latach 70. XX w. Wtedy zapoczątkowana została trzecia rewolucja przemysłowa, która bazowała na najnowszych dokonaniach. Co istotne, przemysł wysokiej technologii w dużej mierze opiera się na badaniach naukowych, przeznaczany jest na nie spory kapitał. Oprócz tego ważna jest automatyzacja, komputeryzacja produkcji. Gałęzie przemysłu high tech Zarówno w Polsce, jak i na świecie, stale rozwijają się kolejne gałęzie przemysłu high-tech. Obecnie największy nacisk kładzie się na przemysł komputerowy, elektronikę oraz nanotechnologię. Dokonywane są nowe odkrycia w dziedzinie technologii lotniczej i kosmicznej, a także w przemyśle chemicznym. W tyle nie pozostaje przemysł farmaceutyczny i kosmetyczny, biotechnologia, inżyniera materiałowa. High-tech wkrada się również w świat medycyny, pojawia się np. optoelektronika. Co ciekawe, w przemyśle wysokiej technologii aktywnie działają zarówno duże, międzynarodowe firmy, jak i małe przedsiębiorstwa, które za cel wybrały sobie specyficzną niszę rynkową. Przemysł wysokiej technologi w Polsce i na świecie Wraz z rozwojem przemysłu high-tech można zauważyć wyodrębnienie się technopolii. Są to okręgi przemysłowe, miasta, w których działają parki technologiczne i naukowe. Najwięcej można ich znaleźć w USA, w tym najbardziej znaną Dolinę Krzemową w San Francisco, która stała się siedzibą wielu korporacji transnarodowych. Swoje oddziały mają tam takie firmy jak Apple Inc., Google, Facebook, eBay, Intel, Hewkett-Packard, Yahoo!, SanDisk, Nividia oraz Adobe System. Oprócz tego duże znaczenie w Stanach Zjednoczonych mają takie obszary jak Droga 128 w Bostonie oraz Orange County w Los Angeles. W wielkiej Brytanii wyróżni się Silicon Glen w Edynburgu oraz Korytarz M4 w Londynie. Natomiast Niemcy mogą pochwalić się technopolis Silicon Bawaria w Monachium. Również i w Polsce ten sektor działalności się rozwija, choć na mniejszą skalę. Pierwszym technoparkiem był Poznański Park Naukowo-Technologiczny. Łódź nie pozostaje w tyle, może się pochwalić Bionanoparkiem oraz Łódzkim Regionalnym Parkiem Naukowo-Technologicznym. W Krakowie mieści się Krakowski Park Technologiczny, gdzie siedziby ma ComArch, Motorola i Shell. Trzeba jednak zwrócić uwagę na jedną rzecz – ze względu na konieczność stosowania nowych technologii oraz prowadzenia badań naukowych, przemysł high-tech jest kapitałochłonny. Z tego względu można zauważyć zależność między dynamiką rozwoju przemysłu wysokiej technologii a poziomem rozwoju ekonomicznego kraju.

przemysł zaawansowanej technologii w polsce